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陶瓷结合剂金刚石磨具的使用

金刚石刀具主要集中在PCD复合片、化学气相堆积(CVD)涂层刀具和单晶金刚石刀具等方面。挑选合理的工艺参数,陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石,研磨功率比金属结合剂砂轮高,磨耗比十分小,加工本钱低,因而采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石,可极大的进步破天研磨功率。在磨削PCD刀具方面,因为树脂结合剂较软,磨削时简单变形,不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂因为对磨粒的结合才能太强而使磨具自锐性差,磨削功率低,并且金属结合剂砂轮会形成PCD刀具边缘发生最最严重的破坏;归纳磨削功率、磨具耐用度及工件外表的加工质量,陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具的最合适挑选。

陶瓷结合剂金刚石磨具用于对轿车、拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈做精细加工。

新型工程陶瓷资料因为其本身的优秀功能,如高硬度,高耐磨性,耐高温性,抗腐蚀性,高刚度分量比,低密度和极强的化学慵懒等,使其在科学和工业中的运用日益广泛。如MgO单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件,这些新型资料的运用,因为性脆,加工时易发生裂纹,往往也伴随着很多的加工问题。金刚石是自然界中最硬的资料,用它制成的磨具处理了玻璃、陶瓷等高硬度资料的加工问题。关于新发展的氮化硅等工程陶瓷,用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时,简单呈现结合剂对磨粒的操纵力不行,磨耗增大;或结合剂的耐性过大,磨具中气孔少,磨削力下降,磨具磨钝后难以修整等,使整个磨削加工比较困难。陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的,结合剂刚性好,能耐高温,磨削时适于精修整,不会发生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强,棱角坚持功能好,能进行高精度磨削。别的,陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中能够进行硬度和气孔上的调整,有利于磨削功能的进步,经过合理配等到出产控制,不会发生变形,这一点也是使砂轮加工精度高的原因。

(1) 磨削功率高;

(3) 磨削力小,磨削温度低;

因而陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特别资料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着杰出的远景。被认为是高速、高效、高精、低磨削本钱、低环境污染的高功能磨具,具有越来越广泛的运用,是近来世界各国磨削东西竞相研讨开发的热门。

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