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陶瓷企业怎么做到环保节能

怎么环保节能?

1、节约动力和原材料耗费,并做到物尽其用。

  3、对人类有害的废水(含铅、镉、汞、铬等重金属元素)尽量要少。

  5、发起生产自洁、抗菌、灭菌等保健功用的陶瓷。

  7、噪音、热流失尽量要少。

(一)下降陶瓷职业动力耗费的途径

  我国是动力资源相对匮乏的国家,陶瓷职业又是耗能大户。往后佛山陶瓷窑炉的开展方向是由曩昔提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向开展。

  完成绿色窑炉的方针是:燃料耗费进一步下降10%-20%,热功率进步10%-20%,电力耗费下降10%-30%,噪音和烟尘有较大程度的下降,并使我国陶瓷窑炉到达世界先进水平。

  二十几年来,我国陶瓷窑炉的开展阅历了从倒焰窑到装匣钵地道室再到辊道窑的进程,燃料也从烧煤到烧油再到烧气的进程,动力耗费大幅度下降,窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%下降到现在的30%-35%。可是和国际先进水平比较还有相当大的距离。

  球磨制浆的电耗占陶瓷厂悉数电耗的60%。经过选用合理的料球比,选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬,氧化铝球可进步研磨功率,缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可削减电耗10%-30%。进步喷雾干燥塔泥浆的浓度,可明显下降喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%进步到65%,可节约单位热耗21%,如浓度从60%进步到68%,则可节约能耗33%,这能够经过参加高效的削减剂来完成。

  4、大型喷雾干燥塔

5、浆池间歇式拌和

  6、选用大吨位压砖机和新式空压机

  选用新式的单螺杆空气压缩机替代老式空压机。可节电30%以上,并大大下降噪音。

  一次烧成比两次可很多节能。我国地砖和外墙砖90%选用一次烧成。内墙釉面砖只要10%选用一次烧成,要尽力研讨适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成,进步一次烧成的份额,可节约能耗和电耗30%以上。

 8、低温快烧1 2 3 下一页

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