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怎样控制施釉缺陷

  在上釉时要恰当挑选釉浆的浓度。釉浆的浓度过小,则在恒星娱乐城最新网址坯体上简单构成釉层的过薄,形成烧成制品釉面上的痕迹粗糙,并且烧后的釉面光泽不良。但如釉浆的浓度太大,不光施釉操作不易把握,且坯体内部有棱角的当地往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂,烧后在制品外表上可能发作堆釉等现象。

釉料的破坏过细,则釉浆粘力过大,含水量过多,在枯燥的坯体施釉后,釉面简单发作龟裂,釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚,这种缺陷更明显。但如釉料的破坏缺乏,则釉浆粘附力过小,釉中的组分简单沉降。并且釉层与坯体的附着不结实。如呈现这种现象,加人小量凝胶剂或有机物可消除。

  釉猜中参加的可塑性物料过多,也会形成釉浆的粘力过大。施釉后易发作龟裂,釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量,一起,坯猜中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为因为坯体的组织过于致密,缺乏渗透性。施釉时坯体外表吸收水分而膨胀,但因为水分难以渗透至坯体的内部,致使内外层的膨胀不一致因此发作开裂。此刻,应调整坯体配方;或将坯体先行素烧,以添加它的吸水性。

别的,烧成准则对釉面发作的缺陷也有较大的影响。冷却带冷、热配比要恰当,正确把握不同阶段的温度与气氛要求。避免因氧化缺乏,复原气氛过强,复原时间过长等而使制品烟熏。温度也要控制在釉料所答应的温度范围内或进步溶剂的熔融温度

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